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全自動(dòng)裝盒機(jī)安裝時(shí)候注意事項(xiàng)
全自動(dòng)裝盒機(jī)安裝注意事項(xiàng)(核心要點(diǎn)清單)
安裝工作可以系統(tǒng)地分為以下幾個(gè)階段，每個(gè)階段都有其關(guān)鍵任務(wù)：
第一階段：安裝前準(zhǔn)備——成功的基石
1. 場(chǎng)地規(guī)劃與基礎(chǔ)設(shè)施：
空間與布局：確保預(yù)留的安裝場(chǎng)地長(zhǎng)、寬、高均符合設(shè)備圖紙要求，并考慮到前后道工序(如上游的裝瓶機(jī)、下游的裹包機(jī))的連接空間，以及必要的操作、維修和通道空間(通常設(shè)備前后左右各留1-1.5米)。
地面要求：地面必須平整、堅(jiān)固、水平(需用水平儀檢測(cè))。不平整的地面會(huì)導(dǎo)致設(shè)備變形，引起卡盒、運(yùn)行不穩(wěn)、噪音增大等問題。
公用工程接口到位：
電源：確認(rèn)電壓(如380V)、頻率(50Hz)、功率與設(shè)備要求一致，并準(zhǔn)備好獨(dú)立的、帶漏電保護(hù)的空氣開關(guān)。
氣源：這是關(guān)鍵！必須提供潔凈、干燥、穩(wěn)定的壓縮空氣。
壓力：達(dá)到設(shè)備要求(通常為0.6-0.8 MPa)。
質(zhì)量：必須安裝三聯(lián)件(過濾器、減壓閥、油霧器)，確保無油、無水、無雜質(zhì)。潮濕的空氣會(huì)損壞電磁閥和氣缸。
照明：工作區(qū)域應(yīng)有充足的照明，便于操作和觀察。
2. 設(shè)備到貨與開箱檢查：
協(xié)同檢查：在設(shè)備供應(yīng)商的安裝工程師在場(chǎng)時(shí)，共同開箱檢查。
核對(duì)清單：根據(jù)裝箱單，仔細(xì)核對(duì)主機(jī)、備件箱、工具及技術(shù)文件(如說明書、電氣圖紙、氣路圖)是否齊全。
外觀檢查：檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否有明顯的磕碰、變形或銹蝕。
第二階段：安裝與定位——精細(xì)出精度
1. 設(shè)備就位：
使用正確工具：使用叉車或吊車(吊裝時(shí)必須使用設(shè)備提供的專用吊耳)將主機(jī)平穩(wěn)移至預(yù)定位置。
輕柔操作：嚴(yán)禁粗暴搬運(yùn)，避免劇烈震動(dòng)和碰撞。
2. 水平調(diào)整(最關(guān)鍵步驟之一)：
使用高精度水平儀：在設(shè)備的主要基準(zhǔn)面(通常是主機(jī)架的加工面或傳送帶安裝面)上測(cè)量。
調(diào)節(jié)地腳螺栓：反復(fù)精細(xì)調(diào)節(jié)設(shè)備底部的可調(diào)地腳，確保設(shè)備在縱橫兩個(gè)方向均達(dá)到高精度水平(例如，誤差≤0.1mm/m)。水平不準(zhǔn)是萬病之源，會(huì)導(dǎo)致紙盒輸送不暢、卡阻、機(jī)械部件磨損加劇。
3. 與前後設(shè)備聯(lián)動(dòng)：
高度與中心線對(duì)齊：確保裝盒機(jī)的入口(來料)和出口(出料)與上下游設(shè)備在高度和中心線上嚴(yán)格對(duì)齊。
連接傳送帶：安裝并調(diào)試連接段的傳送帶，保證產(chǎn)品流轉(zhuǎn)順暢，無跌落、擠壓或碰撞。
第三階段：公用工程連接——安全與穩(wěn)定的保障
1. 電氣連接：
專業(yè)電工操作：必須由持證電工進(jìn)行接線。
可靠接地：確保設(shè)備接地良好，防止觸電并屏蔽干擾。
線路整理：所有線纜應(yīng)放入線槽或線管，保持整潔美觀，避免安全隱患。
2. 氣路連接：
徹底吹掃：在連接設(shè)備氣路接口前，務(wù)必先用壓縮空氣將主管道內(nèi)的雜質(zhì)、水分吹掃干凈(即使安裝了過濾器，此步驟也極為重要)。
使用合格管件：使用耐壓、耐油的軟管或硬管，連接處要牢固，并用卡箍鎖緊，防止漏氣。
檢查氣壓：接通氣源后，觀察三聯(lián)件上的壓力表讀數(shù)是否在設(shè)備要求范圍內(nèi)。
第四階段：安裝后調(diào)試與驗(yàn)收——從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)的飛躍
1. 空載試運(yùn)行：
手動(dòng)盤車：在通電前，先用手動(dòng)模式或扳手轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)無機(jī)械卡死。
點(diǎn)動(dòng)與低速運(yùn)行：先點(diǎn)動(dòng)，再低速運(yùn)行，觀察各機(jī)構(gòu)(如紙盒吸取、打開、產(chǎn)品推入、折耳、封盒等)動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、順暢。
檢查異響與振動(dòng)：仔細(xì)聽運(yùn)行聲音，正常的設(shè)備聲音應(yīng)平穩(wěn)、有節(jié)奏。任何異常的撞擊聲或摩擦聲都需立即停機(jī)檢查。
2. 負(fù)載試運(yùn)行：
使用真實(shí)物料：使用真實(shí)的紙盒和產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。
參數(shù)微調(diào)：根據(jù)試運(yùn)行情況，精細(xì)調(diào)整吸盒真空度、推桿位置、導(dǎo)軌間距等參數(shù)，直至運(yùn)行穩(wěn)定、合格率達(dá)到99%以上。
優(yōu)化速度：逐步提高運(yùn)行速度，找到在保證穩(wěn)定性的前提下最高的生產(chǎn)效率。
3. 人員培訓(xùn)與資料移交：
現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：要求供應(yīng)商工程師對(duì)您的操作員、維修人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，包括：操作規(guī)程、日常保養(yǎng)、常見故障排除和安全注意事項(xiàng)。
接收資料：確保所有技術(shù)資料(電子版和紙質(zhì)版)已完整移交并妥善保管。
